随着我国企业数控机床数量的增多，出现了对数控机床使用效率低，管理差等现象。数控机床的联网控制能明显改善车间的生产组织与管理，提高数控机床利用率，拓展数控机床的加工能力。它侧重于信息流的集成，具有投资小，见效快的特点，是企业实现CAD／CAM一体化关键的环节，也是制造业信息化需解决的关键问题之一。所以本课题针对中低档数控机床的联网展开研究。本课题主要研究数控系统、网络控制及串行通信，并开发数控机床网络化控制系统。根据协议转换联网原理，利用PLC和串口联网服务器，将具有RS-232通信接口的数控机床进行联网。数控机床联网后具备以下功能：数控设备工作时间的管理；利用PLC检测数控机床的加工状态，累积有效的加工时间和显示工作状态；强制保养机床；现场计算机向指定的数控机床发送和接受零件加工程序。同时开发适合在车间工段使用的管理软件。该软件以Windows 2000为操作平台，Visual Basic 6.0为前台开发工具，Microsott SQL server 2000为后台数据库，实现了计算机与工业现场数控设备间双向数据传输。该软件还具有NC文件管理、设备管理、系统初始化等功能。本课题研究的数控机床网络控制技术成本低，通用性好，可应用在多种数控系统(如FANUC、西门子、三菱数控系统)的数控机床上，能够顺利实现现场数控机床的集中监控和管理，以及车间加工程序及加工任务的计算机辅助管理，为企业网络化制造、高自动化生产奠定了良好的底层技术基础。