近年来,随着我国国民经济的迅猛发展,汽车、家电、航空业等对高品质冷轧钢板的市场需求量逐年增加,冷轧钢板已经成为钢铁工业的主要产品。由于下游行业需要进行涂漆、涂镀、冲压成型等工序,一旦冷轧基板表面出现腐蚀就会严重影响后续深加工的产品质量和性能,这就对冷轧板表面的耐蚀性能提出了严格要求。本文采用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、电化学工作站、X射线衍射仪（XRD）、点滴实验等手段对不同方式后处理的镀锌冷轧钢板及闪镀镍冷轧钢板的耐腐蚀性能进行了检测、分析评价,并结合生产现场的实际,为提高冷轧钢板的耐蚀性能提供了有力依据。研究结果如下:1、中性盐雾试验、醋酸铅点滴试验、NaCl溶液浸泡实验、湿热试验、大气挂片试验是检测钢板表面耐蚀性的有效方法。对于同一组样品,多种检测方法得出的结论是一致的。2、使用多种方法进行耐蚀性检测、进行金相和SEM扫描电镜观察以及进行电化学极化曲线和电化学交流阻抗谱的分析,均得出相同的的结论:5种镀锌板耐蚀性的优劣顺序如下:热镀锌钝化>电镀锌磷化+封闭>电镀锌磷化>热镀锌无处理>电镀锌无处理。3、在实验室条件下研究得出如下结论:闪镀镍溶液温度为45-55℃,电流密度为3-6 A/dm2,闪镀时间为15-20s时,表面微观形貌发生明显变化,此时基板表面镍含量达到40.1%以上。通过耐蚀性检测、钢板表面形态观察、电化学性能分析等,表明闪镀镍能提高钢板的耐蚀性能。4、在大生产条件下,钢板进行闪镀镍后提高了表面电位、但不同的闪镀镍量对表面电位的影响不大。钢板闪镀镍后减少了 Mn、Si、O元素富集,同时提高了钢板的耐蚀性能,不同的闪镀镍量对钢板的耐蚀性有影响,闪镀镍量越大,其耐蚀性越好。