磨削加工是机械制造中重要的加工工艺,磨削技术在机械制造中占有极其重要的地位。磨削过程中磨削热效应对工件的表面质量和使用性能影响极大,同时也影响砂轮的使用寿命。磨削温度是加工时由磨削热所引起的工件温升的一个总称,是磨削热效应大小的评判标准。磨削温度的影响因素很多,主要包括砂轮转度、工件速度、磨削深度、磨削液流量、喷嘴状况等等。因此,对磨削区温度的研究具有非常重要的意义。本文在分析现有各种磨削液注入方式冷却效果的基础上,基于环保和经济效益的考虑,对磨削液供给装置进行改进。以平面磨床为研究平台,45#钢为研究对象,红外热像仪为研究工具,对中低速磨削加工过程进行实验研究。通过对获得的实验结果进行分析,特别是分析磨削液流量及其供给方式对磨削表面温度的影响,改善以往局限于理论仿真分析的不足性。本文的主要工作包括以下几个方面:(1)以磨削加工的理论和发展历程为切入点,对磨削加工的特点等各个方面进行简要的介绍,分析了磨削温度的理论模型,并结合磨削温度研究现状,确定了测量和分析的手段。(2)分析了现有各种磨削液注入方式的冷却效果,对磨削液供给装置进行改进,对磨削系统硬件进行设计,为后期的温度测量工作做好准备。(3)对HY-2988G红外热像仪的使用方法进行了详细的阐述。并以45#钢为例,通过实验对平面磨削表面温度进行测量,并进行磨削液冷却实验。(4)对实验数据进行处理和分析。通过多元回归模型,分析了磨削参数对磨削表面温度的影响状况。同时,研究了磨削液流量和喷嘴对冷却效果的影响。(5)对全文的工作进行总结,并对本课题未来的研究进行了展望,提出了需要进一步解决的问题。研究表明:红外热像仪的测量结果与热电偶测量结果基本吻合,红外热像法用于磨削温度的实验研究是可行的;喷嘴尺寸、形状、位置等对冷却效果有较大的影响;磨削温度不仅与砂轮转速、工件速度、磨削深度有关,也和磨削液流量大小密切相关。本文所做的研究对实现绿色磨削具有一定的指导意义。