镁合金具有比重小,比强度和比刚度高,铸造性能、机械加工性能和阻尼性能良好,以及抗电磁干扰、抗震和易回收等优点,在航空航天、汽车、机械、电子等领域正得到日益广泛的应用。但是镁合金的耐腐蚀性能比较差,这一直是阻碍其进一步开发使用的一个主要因素。化学镀Ni-P作为镁合金表面处理的一种方法,由于集耐腐蚀、耐磨、镀层均匀、导电、导热、钎焊等多种性能于一身,一直吸引着人们的注意力,但目前这一工艺不够成熟和完善,镀层的防护作用不能满足要求。本论文以AZ31D镁合金为研究材料,研究了化学镀Ni-P工艺配方中还原剂、柠檬酸、乳酸、pH值、温度等对镀层沉积速度、镀层表面形貌、结构、成分以及各种性能的影响,获得了最佳工艺参数。并研究了最佳工艺参数下AZ31D镁合金表面的“两步”法化学镀Ni-P工艺和镀液的稳定性、再生性。借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计、划痕仪及盐雾试验等设备对化学镀层的表面状态、组织结构及性能进行了综合分析。分析结果表明:可以实现在AZ31D镁合金上直接化学镀Ni-P合金,并且镀层表面光亮、均匀致密,镀层的显微硬度比AZ31D镁合金基体有了很大的提高,镀层与基底的结合力也比较优良,并且表现出了良好的耐腐蚀性能。“两步”法化学镀结果表明:在AZ31D镁合金表面直接碱性化学镀8min后可以实现以硫酸镍为主盐的第二步化学镀Ni-P合金,镀层表面光亮、均匀致密,镀层的显微硬度比AZ31D镁合金基体有了很大的提高,镀层与基底的结合力也比较优良,并且具有良好的耐腐蚀性能。镀液的再生性研究表明:施镀5h后镀液已经严重老化,通过滴定分析确定主盐和还原剂的添加量,可实现镀液的再生性。