本文以某钢铁公司棒材生产线上引进的“达涅利”450 T双偏心摆式飞剪机为研究对象,针对其在生产过程中经常出现的电机轴扭断事故,进行多参数实验研究及详细的理论分析,找出了故障原因,提出来改进意见,对飞剪机的设计及使用具有重要的参考价值。为了寻找故障原因,首先采用现代化的测试手段,对飞剪机在不同剪切工况下进行了剪切力、剪切力矩测试,通过测试分析,确定了飞剪机实际剪切能力,得出了双电机传动的飞剪机传动系统的扭转特性。分析了故障原因,掌握了剪切机的实际工作状态,为飞剪设备理论研究及设备维护提供了第一手资料。在实验研究的基础上,本论文采用现代工程设计与工程分析CAE技术,对飞剪机进行了三维实体建模、剪切过程中的运动状态仿真、及动力学分析,得出了飞剪机构剪刃的速度、位移及其他运动学参数,根据动力学分析得出上下剪刃的剪切力,双偏心曲轴,及其它各轴受力及力矩情况。针对450 T双偏心摆式飞剪机传动系统故障,分析了传动系统的机电特性。首先对主减速器传动特性进行了分析。确定了各主要机构的载荷时间历程,分析了双电机传递过程中齿轮不均匀磨损导致的扭矩偏载现象,阐述了电机不同步引起的机械故障,并分别从机械、电气两方面提出了改进措施。分析结果具有重要的理论意义与使用价值。