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模具作为“工业之母”，其寿命问题长期受到业界人士的广泛关注。提高模具模腔表面的耐腐蚀性，耐磨性热，抗酸碱性，和抗氧化性，同是降低模具的热应力是解决模具寿命的关键。本文通过实验试图找到强化模腔表面的最优材料，来减缓模腔表面的破损。实验采用的制备技术为等离子喷焊。本文首先提出了课题的意义，并总结了模具的各种失效形式；然后介绍了本文涉及到的喷焊技术的原理，研究现状以及发展。第二部分主要介绍两部分，包括实验材料的选择和实验方案的制定。选W6Mo5Cr4V2高速钢和C45钢为基体；合金粉末选用Ni60粉和stellite6粉；工作层粉未选用SiC，Cr3C2和WC。将合金粉末Ni60和三种陶瓷粉末分别以7：3、8：2、9：1的比例混合，制成九种粉，喷焊在W6基体上。选用stellite6和stellite6+SiC（stellite6：SiC=7:3）粉末作为C45钢的喷焊材料。第三部分介绍了喷焊实验，采用LU-F500-F600型等离子喷焊机，试件在喷焊前进行打磨除油的过程。喷焊后经过线切割，镶嵌，粗磨，精磨，腐蚀，最终得到待测的金相试件。第四部分对试验六个方面的对比分析。首先对三种不同的粉末进行了宏观形态，截面显微结构，显微硬度，热膨胀系数，比热容和热导率的比较，得到的结论是30%WC，10%Cr3C2和30%WC粉末得到的覆层有利于缓解模具的热应力。接着是对30%SiC，10%Cr3C2，30%WC覆层进行对比分析。硬度方面，WC覆层的表面硬度为900HV左右，这与基体的硬度很相近，并没有达到强化基体的目的；而SiC和Cr3C2粉末的喷焊层硬度都达到了1000HV以上，这明显高于基体的硬度，达到了强化基体的目的。从热物性角度分析，30%的SiC制备的覆层最能满足模具的工作要求。第五章针对C45钢等离子喷焊实验进行了分析，主要从宏观形态，微观显微组织，显微硬度和热膨胀系数方面进行了比较。结果显示单一的stellite6粉末无法达到强化材料表面的目的，加入SiC可以有效的提高材料表面性能。综上所述：Ni60+SiC比例为7：3的粉末在W6钢表面喷焊的效果是最好的。在C45钢stellite6+30%SiC可以显著增强覆层表面的性能。