煤炭无论是在重工业,还是轻工业中都有着及其重要的用处,各个工业部门都在一定程度上对此有着不同的需求。但在煤矿的开采作业中为了减少瓦斯事故,对矿井进行通风则是必然的。目前在矿井通风设备中使用得最多的则是局部矿用通风机,而由于局部矿用通风机的噪声不仅影响矿井工人的作业还掩盖井下安全警报信号从而造成事故,所以对矿用局部通风机内部流场及气动噪声的分析显得尤为重要。本文对FBD系列,额定功率为55KW,额定转速为3000?r/min,额定压力为5050pa的矿用轴流式通风机的内部流场进行数值模拟,采用大涡模拟法(LES)和亚格子(Smagorinsky)计算模型对通风机流场进行数值计算,得到内部流场的涡量分布云图。以通风机流场计算的数据为初始值,采用FW-H声学模型对其进行数值计算得到噪声的时域信息,通过快速傅里叶变换把噪声的时域信息转换为频域信息得到噪声计算点的频谱图。分析得到一级叶轮的气动噪声大于二级叶轮的气动噪声,在从叶根到叶尖的过程中,气动噪声先增大后减小且一级叶轮叶片前缘噪声大于后缘,而二级叶轮叶片前缘噪声小于后缘。利用B&K噪声测试系统,采用单点测试法对通风机叶轮近尾迹出口区域在转速分别1000?r/min、2000?r/min和3000?r/min下的噪声进行实验测试,得到距通风机出口分别为980?mm、1280?mm、1580?mm截面上共计24个噪声测试点的频谱图。分析实验测试结果得出,在通风机的气动噪声中低频噪声主要以叶轮旋转噪声为主,而高频噪声主要以涡流噪声为主;而在靠近通风机出口的过程中,其气动噪声逐渐减小,趋势与数值计算得出的结果一致且误差在10%以内,证明了数值计算的可行性。通过利用数值计算与实验测试相结合的研究方法,对通风机内部流场及气动噪声变化规律进行了分析。为减少高频段噪声,可考虑对一级叶轮前缘、二级叶轮后缘进行改型设计;为减少涡量造成的能量损失,可考虑对一级叶轮吸力面和二级叶轮叶尖进行改型设计,为通风机的降噪以及节能设计提供了理论基础。