为开发新型高性能镁合金或提高现有镁合金的综合性能,展开高性能镁合金热挤压模具的设计、模拟与制造。为后续探讨镁合金的加工技术和塑性加工理论,便于研究温度、压力和挤压比等与塑性变形的关系,而创制设计的试验研究装备。本研究针对如下问题展开研究：(1)确定模具的整体设计方案,对热挤压模具进行了原理结构设计、刚度结构设计、精度结构设计和控制结构设计：(2)对主要零部件进行了应力应变分析；(3)制造了与YB71-250型液压机配套使用的镁合金热挤压模具,并进行了安装调试。利用计算机辅助设计(Solid works和Auto CAD),进行模具整体的建模,设计了高性能镁合金热挤压模具；采用计算机辅助工程(ANSYS),对主要零部件进行了应力应变分析。本研究主要的创新点有：(1)本模具摒弃了传统上整体凹模的结构设计,采用多层凹模护圈叠加的方式,保证凹模有足够的强度,而且结构紧凑,提高了模具的使用寿命；(2)本模具采用了加热棒多层分布的加热系统,这样的设计方式使得坯料受热更加均匀,且对凹模起到充分的保护作用;(3)在设计中将凹模和中央替换模拆分成两件,通过更换中央替换模,可以挤压出不同型号规格的棒料,中央替换模作为易损件,便于更换。创制的镁合金热挤压模具,对镁合金开发和加工具有一定的研究和应用价值。