近些年来,风能不仅是发展最快的可再生清洁能源,风力发电也具有大规模化和商业化发展前景的巨大潜力。然而风电场大多处于恶劣的自然环境中,风电机组工况多变,导致机组设备故障频发。同时,机组设备的高故障率也表明风电设备的监理力度不够。为实现机组运行的可靠性、安全性和经济性,对机组设计、制造以及安装过程的监督管理展开研究具有深远的意义。本文主要从振动控制角度如何提高风电机组传动链监理水平而展开研究工作。通过全面的风电传动链以可靠性理论为中心,挖掘风电机组设计、制造、调试安装过程中的薄弱环节,指导并优化风电传动链设备的监理过程,制定具有针对性的振动控制措施来预防机组传动链环节出现疏漏,防止设备监理不当而导致机组故障的产生。可靠性分析主要包括FMEA、FTA以及设备重要度分析。通过故障模式及其影响分析(FMEA)找到传动链设备的频发故障模式集；对已确定的频发故障集分别作故障树(FTA)分析,找到所有可能导致故障的原因；对设备重要度进行评估打分,找到影响系统工作的重要设备集合；将重要设备与频发故障及其原因联系起来,找到由于振动导致的各个设备的故障模式,为形成传动链设备监理优化大纲提供数据支持；针对传动链设备监理过程的各个环节,提供相应的减振措施来预防机组传动系统因振动而出现故障,实现风电机组传动系统振动控制监理水平的提高。本文以国产主流1.5MW机组华锐SL1500为例,通过基于可靠性理论分析方法实现其传动链的故障和设备分析,并将其结果作为华锐SL1500传动链设备监理过程的主要依据,并给出针对性的振动控制措施,完善机组传动链的设计、制造和调试安装过程。