模块化设计技术在现代制造和尖端产品生产中占有非常重要的地位,现已成为在激烈的市场竞争中取胜的关键技术之一。另外,由于高新技术的发展和国内外市场需求的不断变化,使得产品更新换代的速度越来越快,因此,必须增强产品创新能力、缩短新产品设计周期、提高用户使用方便程度,同时又要降低产品制造成本,保证产品质量及良好的售后服务。传统的产品设计方法已经无法满足这些要求,而模块化设计技术通过模块的划分与组合,实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化,可适应市场激烈竞争的需求。高速数控车床及车削中心是金属切削机床中应用范围最为广泛的机床之一,因此将模块化设计方法引入到高速车削中心的设计和生产领域具有十分重要的理论意义和实际应用价值。论文的主要工作有：(1)在用户需求获取和分析的基础上,确定了机床的主要参数和总功能,研究了功能分解方法,提出了用功能原理结构树表示分解结果的方法,建立了高速车削中心的功能结构模型。(2)提出了机床模块划分的原则和过程模型,在功能分析的基础上,综合考虑各种相关准则,通过计算子功能相关度对机床进行了合理的模块划分；详细研究了数控机床模块划分的评价方法,通过层次分析法对本文的划分方案进行了合理的评价与决策,得出了模块划分的最优方案。(3)提出了模块系列化设计的思想,对用SolidWorks的系列零件设计表及用VB对SolidWorks二次开发进行模块系列化设计的方法分别做了系统的研究并进行了实例应用,为数控机床的模块化设计提供了基础。(4)在功能分析、模块划分及评价和系列化设计理论的基础上,基于Visual Basic6.0开发了高速车削中心模块化设计系统。(5)探讨了基于Teamcenter Engineering产品生命周期管理平台实施高速车削中心产品结构与配置管理的途径和方法,给出了部分应用实例。