龙岗气田集输系统部分管线采用气液混输工艺,将产出流体输送至集气站后统一处理。随着生产年限的增加,气井产气量减少、产液量增大,再加上矿场集输管道沿线起伏较大,造成管内流动特征参数变化大、积液和腐蚀现象严重。目前,针对管内积液和腐蚀严重的问题采用了“定期清管、缓蚀剂预膜及喷注”相结合的防治措施。对于在运的集输管线,主要通过喷注缓蚀剂来修复管内壁防腐膜,达到防腐的目的。喷注缓蚀剂的雾滴在管内分布情况对其应用效果有较大的影响,然而国内外关于这方面的研究却很少。因此,有必要对龙岗气田低流速管线流动特征以及缓蚀剂雾滴在输气管线中的分布规律进行研究,为集输管线的安全经济运行提供技术指导。论文以龙岗气田两条典型低流速集输管线为研究对象,基于气井采出流体的性质及输气管道基本运行参数,采用多相流模拟软件,分析管内各流动特征参数沿管线的变化规律以及气体和液体流量对它们的影响。结合现场缓蚀剂喷注工艺,设计实验室喷注模拟系统,研究溶液粘度和喷注压力对雾化质量影响；基于室内喷雾模拟装置及集输管线内的积液分布规律,建立模拟管内雾滴分布的实验系统,通过管末端截面各检测点捕集的雾滴质量来反映雾滴在管末端的分布情况,分析气体流量、溶液粘度、管段倾角以及管内积液对雾滴分布的影响规律。研究结果表明：两条研究管线的压降和温降模拟结果与实际生产数据一致,模拟结果可靠；管线的下坡管段内持液率及液相与管壁间的剪切力均很小,土坡管段持液率大于0.3,液相与管壁间的剪切力为80～270Pa,上坡管段是积液严重的区域；当气体流量增大至97.5×104m3时,001-6#采气管线压降最低,持液率低于0.13,流体-管壁剪切力小于20Pa,管内积液问题有所缓解；减小溶液粘度或增加喷注压力均可提高溶液的雾化质量；在管内雾滴分布模拟实验中,管末端截面上管顶检测点的雾滴质量最小,随检测位置与管顶距离的增加,雾滴质量增大,水平方向各检测点的雾滴质量基本相同；测试管段长度增加,管末端各检测位置的雾滴质量先急剧减小后平稳降低,截面上雾滴分布更均匀；气体流量较低时,喷注雾滴主要集中在管段底部,顶部雾滴质量几乎为0,此时可能发生管顶腐蚀,且当气体流量大于某一临界值后,顶部检测点的雾滴质量才会明显增大；随气体流量的增加,管末端总雾滴质量呈直线增大,测试管段越长,气体流量对其影响越小；溶液粘度增加,喷注雾滴尺寸增大,各检测点的雾滴质量均减小,造成缓蚀剂浪费且应用效果较差；管段倾角增大时,管末端顶部检测点的雾滴质量几乎不变,其余各检测点的雾滴质量均减小,管段截面总雾滴质量也减小；管内存在一定的积液时,管末端各检测点的雾滴质量均减小。