本文阐述了快速换模的基本原理和管理方法，结合我国注塑行业的特点，根据笔者在注塑制造行业咨询的工作经验和体会，从现代精益生产管理理论和最新国外快速换模研究的角度出发，分析了K公司中存在的换模问题，提出了在产品种类丰富和市场竞争愈来愈激烈的条件下，用于解决注塑生产企业的换模问题的精益生产管理方法。本文的写作目的是为了帮助我国制造企业通过减少换模时间从而提升生产效率。本文通过系统论述了快速换模项目在K企业的实施活动，介绍了快速换模下的工作改善方法，运用了价值流图、人机配合分析、快速转款、SPC等方法，消除了大量浪费和不增值换模作业，提高了企业的生产效率，从根本上降低了时间成本，增强了产品竞争力。在K公司的快速换模项目实施中，通过分析和评估，发现了四个主要的问题：换模流程不合理；上下模作业时间过长；调机没有将组织经验沉淀落地；签版时间过长。针对这四个主要的问题，我们确定了四个改善子方案：换模流程优化、上下模时间优化、调机时间优化和签版时间优化，根据改善后的各项指标走势显示该项目的实施效果良好，基本实现了预期的目标，降低了K公司的换模时间。本文对该公司以及同类制造加工企业在今后的生产改善活动有积极的指导意义，同时对精益生产思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。希望通过本文，能为中国由制造大国迈向制造强国贡献自己微薄的力量。