本文采用电子束辐照交联改性的方法实现了普通聚丙烯的发泡，研究了辐照剂量、敏化剂用量、辐照气氛、物料组成对体系交联程度的影响；研究了前期挤出工艺条件、发泡剂的用量、体系交联程度、发泡温度、发泡时间对发泡材料泡孔形态和发泡倍率的影响；研究了辊压处理工艺，发泡温度、发泡剂分解程度对发泡片材力学强度的影响。制备了密度约为0.10g／cm³，泡孔孔径约为0.3～0.6mm，泡孔分布可达1.33×10⁵个／cm³的发泡片材。实验表明：在聚丙烯中加入多官能团单体季戊四醇三丙烯酸甲酯（SR444），可以大大提高辐照时聚丙烯的交联效率，聚丙烯交联程度是辐照剂量和敏化剂用量的函数，只有二者的用量相匹配时，体系才会有较高的凝胶含量，同时体系降解程度低。与空气中辐照相对比。N₂保护可以有效的降低辐照剂量，而达到相对较高的凝胶含量。在较低的温度下挤出（170℃），可以避免发泡剂AC在挤出过程中分解；体系凝胶含量低于11％时，发泡效果较差；发泡时间、发泡温度是影响泡孔形态、泡孔密度、发泡倍率非常显著的两个因素。辊压处理可以显著提高聚丙烯发泡材料的柔韧性；在220～235℃下发泡可以保持较高的力学强度；发泡剂未完全分解的发泡材料，可以很好的保持聚丙烯基体材料强韧的特性。