研究金属表面的性能，探索提高金属表面性能的途径是当前在金属材料方面的一个重要课题。通过改善金属表面性能，在提高金属材料的耐腐蚀、耐磨损及提高硬度等方面起着重要的作用。近几年，表面工程技术在提高金属表面性能方面发挥着重要作用。本文通过高频感应真空熔覆技术，用饱和水玻璃溶液作为粘结剂，在钢基体表面熔覆钴基合金涂层和镍基合金涂层。高频感应真空熔覆技术结合了高频感应熔覆技术和真空熔覆技术的优点。通过扫描电子显微镜和X射线衍射能谱仪，观察涂层不同深度的组织结构、涂层的组织化学成分及涂层缺陷的化学成分。利用洛氏硬度计和显微硬度计测量涂层的洛氏硬度、显微硬度。通过分析涂层的组织结构和化学成分可知，钴基合金、镍基合金在合金涂层和基体之间均能形成一层明显的扩散层。经过熔烧后的涂层，由于采用不同的熔烧工艺，扩散层、涂层组织中的化学成分有明显的变化，在过熔状态下Fe元素向涂层中的扩散量要远远大于在熔融状态下Fe元素的扩散量；同时，Co、Ni元素在不同的熔融状态下，向基体的扩散量也有较明显的变化；涂层中的化学组成主要钴基、镍基固溶体及以铬类化合物为主，各物相均匀的分布在涂层之中。在两种涂层中，均发现由气泡造成的缺陷存在，没有发现裂纹等缺陷，整个涂层界面均匀致密。基体组织形貌均未发生变化，两种熔烧状态对基体未造成很大影响。通过分析涂层的洛氏硬度和显微镜度，镍基合金涂层的洛氏硬度和显微硬度均高于钴基合金涂层。在过熔状态下涂层的显微硬度低于在熔融状态下涂层的显微硬度。两种不同的熔融状态对基体的显微硬度影响较小。两种涂层在10%浓度的盐酸和硫酸混合溶液中腐蚀，与钢基体的腐蚀量进行比较，镍基合金和钴基合金涂层的腐蚀量要远远小于钢基体的腐蚀量，说明通过表面涂层技术提高了钢基体的表面性能，使其具有了较强的耐腐蚀性能。