智能化制造逐步替代旧有方式成为现代加工的主要手段，刀具信息的智能化首先体现其系统内部的信息能否实现自动化传输，这方面的研究已有很多，国外应用较普遍，国内应用还有很多问题需要解决。课题来源于国家科技重大专项课题“高速数控机床用高精度、智能化新型工具系统(2009ZX04012-011)”，并在哈尔滨量具刃具集团加工现场进行测试应有功能，主要研究内容如下：首先，提出数控机床网络化的建立方法，通过以太网口和串口通信为主要手段实现机床网络化，实现资源共享，实现数控刀具信息由控制端及时快速传输到各机床上，提高了效率；其次，构建了智能化传输硬件系统，该系统主要以德国BALLUFF公司的读写信息设备、德国FESTO公司的气动元件以及研华公司的信息采集卡为硬件基础，实现数控刀具信息由PC控制端自动输入到数据接收端；提出一种刀具信息后处理方法，针对西门子840D及FANUC系统，采用编辑符合机床类型的文本格式，进行局域网相互传输及共享，达到刀具信息读取、调用的功能;然后，开发了智能化传输系统软件及部分辅助功能软件。分别采用了VisualC++、Labview和MAZAKCyber等软件进行编译，实现了刀具数据传输、机床网络化管理和刀具信息查询、使用寿命等功能。最后，建立了基于RFID的智能化制造信息传输系统，编制了RFID高速刀柄（HSK）工业标准草案，阐述了标准的各项内容。本课题经过国家科技重大专项验收，并进行了应用深入研究，为智能化制造提供了一种信息传输方法。