目前,橱柜行业随着国民经济的腾飞和房地产业的繁荣进入了飞速发展的阶段,但由于橱柜行业门槛较低,许多企业和个人纷纷加入这个行业,其前期厂房规划与设计不合理、不系统和不科学,同时也造成了工艺布局混乱、生产系统不平衡不稳定、设备选型不合理、现场运作困难和无法满足消费者对产品多样性与特色性的要求。因此研究定制橱柜工厂的产能工艺布局来满足家居市场日益快速增长的需求。本文以生产产能为850套/天的定制橱柜工厂进行工艺布局研究,具体对三聚氰胺和吸塑产品的工艺流程、智能五金分拣系统、智能仓储系统以及厂房设施的合理布局进行了研究,同时运用信息化数据传输系统,其主要工作如下:针对当前橱柜工厂工艺布局混乱、生产系统不平衡不稳定和现场运作困难的问题,研究柔性智能生产模式、科学合理的工艺布局以及信息化的工厂运作方式。革新基础五金和功能五金“抓药式”的传统手工配置生产模式,研究智能五金分拣系统,减轻员工劳动强度和提高五金配置效率。改变传统的库存管理方式研究智能化存储系统,通过WMS系统结合ERP系统,实现数据及时分享,减少仓库用地,减轻工作负担,加快货物存取速度,实现系统的整体优化。为减少盲目投资(例如购置不合适或不必要的设备上)或基建上的重复建设(例如电子锯、吸塑机未作预留,除尘系统风量过小,后期重新开挖建设),降低橱柜工厂建设的复杂性,本文对厂房以及工作辅助设施和配套设施进行了合理的研究,降低生产成本,稳定产品质量,改善生产现场环境,降低工人的劳动强度。