2A14铝合金由于具备较高的强度、较好的锻造性和热塑性、良好的焊接性、较高的工作温度等优点,而被大量应用在航空航天、交通运输等行业中。大型铝合金锥形环件一般都是火箭壳体的重要零件,其性能直接关系到火箭的安全性。传统的锥形环加工工艺一般都是先锻造成直筒环件,再机加工出锥形环,这种加工方法浪费材料且费时费力。现阶段,环件热轧工艺由于具有节能省材、优质高效等优点,被广泛用来加工这类难变形异形环件。但是由于在锥形环热轧和淬火过程中有大量残余应力产生,而残余应力的存在会影响环件的后期加工和使用,因此有必要对2A14铝合金锥形环的热轧和淬火工艺进行研究。本文通过单道次热压缩实验,分析了2A14铝合金热变形特性,构造了其高温应力应变本构模型,借助金相显微镜对热变形后的微观组织进行了观察,分析了热变形参数与微观组织转变之间的联系,并构造了2A14铝合金热加工图,结合微观组织分析了不同区域的变形特性,得出了其最佳热加工参数范围为变形温度430-470℃,应变率0.01-0.3S^-1。借助ABAQUS模拟平台建立了锥形环热轧三维热力耦合模型,同时开展了锥形环热轧实验,通过对比锥形环宏观尺寸的实验值与模拟值验证了有限元模型的可靠性,分析了锥形环的宏观成形性能。通过对热轧过程中应力场变化规律的研究,分析了轧制过程中残余应力的形成原因以及最终残余应力分布状态。分析了毛坯初始温度、驱动辊进给速度、驱动辊转速对环件轧制残余应力的影响,得出残余应力随着毛坯初始温度的升高、驱动辊进给速度的增大、驱动辊转速的增大而减小的结论。最后,根据测量所得2A14铝合金在不同温度水中淬火的冷却曲线,计算得到了其换热系数,发现其随着淬火介质温度的升高先增大后减小。利用顺序耦合的方法建立了2A14铝合金轴对称件的淬火模型,分析了淬火过程中温度的变化以及应力的产生原因及分布,研究了淬火介质温度和轴对称件高径比对淬火残余应力的影响。并对轧制后的锥形环在淬火过程中应力的演变规律进行了研究,发现合适的淬火工艺有利于降低环件最终残余应力,同时适当的降低轧制时环件的的残余应力有利于降低环件最终残余应力,使应力分布更均匀。