涂层刀具车间主要是为各种刀具的表面进行涂层加工的生产车间，其工艺过程主要包括：清洗、微喷砂、批次装夹、装架、涂层等。由于涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%，伴随中国经济的快速发展，其业务量迅速扩大，原有的生产方式面临极大的考验，车间生产系统的改进和优化成为企业发展的重中之重。本文采用eM-Plant仿真建模与遗传算法相结合的方法对涂层刀具车间设施布局和生产作业调度进行仿真和优化，解决涂层刀具车间所面临的生产问题。涂层刀具生产车间由于其生产方式特殊性和业务量的不断增加，车间生产系统逐渐暴露出一些新的问题，原先仅靠单一的数学模型或者经验构建的车间调度模式已经远远不能满足制造生产的需要，因此，迫切的需要一套符合精益生产理念的车间优化方案来适应企业的发展。本文阐述了生产物流系统的发展历程和国内外研究现状及主要存在的问题，然后介绍了生产系统仿真软件——eM-Plant和优化算法——遗传算法，并在此基础上，对涂层刀具生产车间的设施布局和生产作业调度两个方面进行了仿真和优化。首先采用eM-Plant建立涂层刀具车间的设施布局模型，以最小物流量为优化目标，利用遗传算法对涂层刀具车间的设施布局进行优化，最终找到了减少11.6%物流量的涂层刀具车间的设施布局方案。然后采用eM-Plant建立了涂层刀具车间调度模型，模型建立后采用混合遗传算法对涂层刀具车间作业进行调度优化，最后通过优化前后甘特图和设备利用率的对比说明车间作业调度优化的必要性。通过对涂层刀具生产车间的设施布局和车间作业调度两个方面的仿真和优化后，涂层刀具生产车间的生产效率将得到很大的提高。