动力能源系统是工业企业的重要组成部分。由于工业企业能源输送、加工、转换环节众多,因此易造成大量能源资源的浪费,尤其是对一些老的工业企业,能源利用率低,开展节能降耗,可大大降低企业的成本费用。本研究以成都卷烟厂为例,找出其动力能源系统中可节能的系统或设备,以此为突破口,结合实际情况,规划节能改造方案,并实施节能改造。本课题完成的主要成果如下:第一:结合成都卷烟厂设备现状和历史能耗数据,分析成都卷烟厂动力能源系统能耗现状。以近五年全厂能耗数据为基础,主要分析能源供给使用情况、能源消费结构和能源利用效率。分系统分析各系统日常能耗管控手段、设备配置情况和近期设备运行状态,判断各系统能源利用率。第二:分析锅炉系统设备现状、日常控制标准、历史能耗数据等,重点分析锅炉系统能源利用率指标,包括锅炉系统气汽比、电汽比和水汽比。再从管理节能和技术节能两方面入手,收集整理锅炉系统先进节能管控措施,提高锅炉系统设备运行效率、提高成都卷烟厂动力能源系统能源利用率。第三:结合成都卷烟厂实际情况,制定锅炉节能改造方案,并分步骤实施,节能改造实施完成后,整理分析实验数据、验证节能改造效果。重点分析改造后锅炉系统各设备运行状态,以及锅炉系统各重要效率指标。本研究针对成都卷烟厂动力能源系统能源耗用情况,对能源利用率低的系统提出的一系列改进措施完成后,成都卷烟厂锅炉系统主要能源利用率指标得到明显改善,能源资源浪费明显减少,运行效率大幅提升。本研究成果也可为其它工业企业节能改造提供指导。