激光焊接以其能量密度高、变形小、适应性强等优点,在汽车工业、航天航空、核电设备等领域广泛应用,与传统焊接方法相比不仅生产效率大大提高,焊接质量也得到显著提高。与此同时,激光焊接也存在一定的局限性,要求焊件装配精度高以及焊接位置必须非常精确,这就对焊接工作台的装卡和灵活性等提出一个新的要求[1]。本文通过对激光焊接的研究,首先,设计并搭建X-Y数控激光焊接工作台,工作台由单片机作为主控制器,步进电机作为动力源,通过丝杠带动整个工作台运动。其次,对焊接工作台的运动精度进行测定,建立速度、位移、载荷三个因素分别对焊接工作台运动精度的影响关系模型以及三个因素两两交互作用对工作台运动精度的影响关系。最后,对焊接工作台控制模块进行智能化开发。通过建立焊缝抗拉强度与激光焊接速度、激光功率、光斑直径之间的关系模型以及热输入与抗拉强度之间的关系模型、母材厚度和焊接热输入之间的关系模型,最终建立了激光焊接最优工艺参数预测系统。研究结果表明,激光焊接工作台能够实现绝对运动、增量运动、直线插补、顺圆插补等平面运动,理论最高限速为8000mm/min,工作台平均运动误差在0.02mm/100mm以内。焊接工作台运行速度与运动精度之间为线性关系；位移量对焊接工作台运动精度影响关系拟合为二次函数；一定范围内的载荷对工作台运动精度影响很小。三个因素影响显著性依次为：速度、位移、载荷。建立的焊接工艺参数优化和预测系统能够较为准确地预测出优化后的激光焊接工艺参数,结合焊接工作台运动控制模块实现焊接智能化。