镁合金有许多优异的性质，广泛的应用在汽车产业，航空航天，3C产品等领域。但是它的耐蚀性能较差，限制了它的应用。镁合金化学镀镍不仅可以提高镁合金的硬度、耐磨和耐蚀性能，还能做装饰性镀层。但是，提高镀层与基体之间的结合力、镀层的耐蚀性能是一个急需解决的问题。本文以AZ91D作为研究基体材料，研究了一种镁合金化学镀镍的前处理技术，获得一层结合力良好的基底镀层，然后施以酸性化学镀镍或者电镀镍，来获得足够的耐蚀性能。通过电化学测试，SEM，EDS，XRF测得E-t曲线，腐蚀速率，膜层重量、组成，浸锌形貌和镀层结合力，确定了前处理工艺的最佳条件。优化了多元合金浸锌液，主要研究了K₄P₂O₇，ZnSO₄，NiSO₄，辅助络合剂A和KF对浸锌层质量的影响，探究了Ni，Fe和Cu对浸锌层的作用。能得到一层细致紧密的浸锌层，在质量分数为3.5%NaCl溶液中腐蚀电位高，腐蚀速率较低，后续的镀层在此浸锌层上有良好的结合力。简要的讨论了浸锌的机制，研究了浸锌的过程。研究了镀液组成和操作工艺对预镀镍层结合力的影响，确定了最佳的预镀镍工艺。通过对比不同工艺得到的镀层的沉积速率，镀层形貌，组成，结合力和耐蚀性来确定工艺条件。得到了一层结合力良好的预镀镍层，有良好的耐蚀性能。后续的工艺为酸性化学镀镍或电镀镍，得到的镀层没有孔隙。本工艺可以得到结合力和耐蚀性良好的镀层，极化曲线测试表明，镀层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电位为-0.347V，腐蚀电流较基体降低了两个数量级。本工艺可以取代氰化镀铜，安全环保，可以进一步研究获得社会和经济利益。