随着计算机技术和通信技术的飞速发展,越来越多的企业开始利用高度发达的信息技术快速、准确、高效地整合整个企业的资源,从而降低生产成本,提高产品质量和服务水平,提高企业的核心竞争力。本论文主要做了两项工作,一是设计并开发了沈阳某电力设备制造公司管理信息系统,二是以该公司的实际生产情况为背景建立生产计划模型,并采用遗传算法进行计算求解。在充分调研公司业务流程和分析用户需求的基础上,对系统进行功能模块设计和数据库设计,然后在Windows环境下,使用Microsoft Visual Studio2008作为开发工具,以SQL Server2005作为数据库,使用ASP.NET、ADO.NET技术和C#、HTML、JavaScript、SQL语言开发了电力设备制造公司管理信息系统。本文介绍了该系统的模块结构及设计开发过程。该系统包括基础资料、需求管理、采购管理、库存管理、费用管理、查询统计和系统维护七个子系统,供商务部、技术部、采购部、物流部、财务部、IT部和总经理使用。在系统实现上,采用三层B/S结构,使系统方便易用,具有良好的扩展性和可靠性；采用面向对象的开发方法,提高了软件代码的可重用性和易维护性。公司按订单单件或小批量生产多种型号的电气柜,每个电气柜都要依次经过冲剪、折弯、焊接、表面处理、组装、配线六道工序的加工,其中冲剪、焊接和组装三道工序的加工中心均为两个。已知每个电气柜在各道工序的加工时间,要求确定每一电气柜的六道工序分别在哪个加工中心加工、什么时间开始加工,以及每个加工中心加工哪些电气柜、按什么顺序加工,以使最大完工时间最小。这些特征可以看出它属于混合流水车间调度问题。本文建立生产计划的数学模型,采用遗传算法进行编程求解,并根据公司的生产数据进行算例分析。