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本文采用压力铸造法制备一维和三维孔隙结构的多孔Ni-Mn-Ga合金。利用扫描电子显微镜（SEM）和金相显微镜(OM)观察多孔Ni-Mn-Ga合金的孔隙结构，并利用X射线衍射仪（XRD）、差热扫描量热仪（DSC）和振动样品磁强计（VSM）分析多孔Ni-Mn-Ga合金的物相、磁性能和相变过程；对两种三维孔隙结构的多孔Ni-Mn-Ga合金进行不同的训练处理，得出训练处理对多孔Ni-Mn-Ga合金孪晶界可动性的影响以及孔隙结构对训练过程的影响；最后研究了多孔Ni-Mn-Ga合金的形状记忆效应和超弹性，阐明了训练处理对记忆效应和超弹性的影响规律。DSC和VSM测量结果表明三维孔隙结构多孔Ni-Mn-Ga合金的相变温度在室温附近，XRD显示其在室温下均为5M马氏体状态，经过热处理后孪晶可以贯穿多孔合金的孔棱和节点。对三维多孔Ni-Mn-Ga合金机械训练处理后发现，训练可以减少变体数量，降低孪晶再取向的临界应力。三维双重孔隙结构多孔Ni-Mn-Ga合金在经过5次机械训练后，孪晶再取向临界应力从6.12MPa降至0.75MPa，得到较低的孪晶再取向临界应力可以与单晶类比。对比单重和双重孔隙结构的多孔Ni-Mn-Ga合金，发现双重孔隙结构合金由于引入了更小的孔隙，使孪晶界运动阻力进一步降低，孪晶界可动性明显优于单重孔隙结构合金。此外，机械训练可以有效地提高多孔Ni-Mn-Ga合金的单程形状记忆性能，仅经过两次机械训练后，双重孔隙多孔Ni-Mn-Ga合金的单程回复率便达到100%，并且随着机械训练次数的增加，单程可回复应变不断增加。热-机械训练可以在样品中引入内应力场，使多孔Ni-Mn-Ga合金在降温过程中形成具有择优取向的马氏体变体，减少变体数量。此外，热-机械训练还可以在合金中引入双程形状记忆效应。随着热-机械训练载荷的增加，合金压缩模量降低，表明其孪晶界可动性变强。在一定的范围内，合金双程记忆效应随着热-机械训练次数的增加而增加，但是热-机械训练次数过多反而会降低合金的双程回复率。训练过程中的冷-热循环处理可以有效地提高机械训练的效果，使孪晶界可动性变好，但是冷-热循环会增加样品中的不可逆缺陷，抵消热-机械训练的效果，使合金的双程形状记忆性能迅速下降。经过40次冷-热循环后，多孔Ni-Mn-Ga合金的双程回复率从70%降低至32.1%。对三维双重孔隙合金进行超弹性测试发现，在高于As温度时，随着温度的升高，奥氏体向马氏体转变的临界应力不断增加；在Ms点以上时，15MPa下并没有出现应力诱发马氏体相变，随着测试温度的升高，合金超弹性回复率和超弹性回复应变均增加。