热喷涂陶瓷涂层已广泛应用于工业领域中,而其与浸树脂石墨组成的摩擦配副件在机械密封件和烟草机械的高速烟支质量检测装置中也有一定的应用。但关于它们的磨损性能和磨损机理的研究很少有相关文献报道。本文主要分析研究了采用爆炸喷涂工艺制备的Al2O3-20%TiO2、Al2O3-40%TiO2和WC-12%Co涂层以及采用等离子喷涂制备的Cr2O3涂层与浸树脂石墨组成摩擦配副件在干滑动摩擦条件下的磨损性能和磨损机理。实验结果表明:这四种陶瓷涂层材料的磨损率都随摩擦时间(滑动距离)的增大而呈先降低后增大的趋势,主要的磨损机理为:粘着磨损、脆性断裂和磨粒磨损;涂层磨损率随滑动速度的增大而增大,这主要是因为随着速度的增大,接触表面温度升高,引起材料的塑性流动,并造成粘着磨损的产生;涂层磨损量随外加载荷的增大而增大,并存在磨损突然增大的现象,这主要发生磨损机理的突变,涂层表面出现脆性断裂和颗粒脱落,并进一步引起磨粒磨损;浸树脂石墨具有自润滑性、摩擦系数低等特性,在摩擦过程中形成的润滑膜可有效的降低粘着磨损;比较而言,Cr2O3涂层的耐磨性最好,它与浸树脂石墨是一对优良的摩擦配副材料。本研究是根据企业的实际情况进行的磨损性能和磨损机理分析,具有一定的实际应用和理论价值。