随着包装工业的迅猛发展,市场对高性能模切机的需求量日益剧增。但是,从市场上现有产品来看,国产模切机产品在加工速度、加工精度、工作稳定性和可靠性上都与国外的先进产品存在着较大的差距,市场大部分被国外产品占有,提高国产模切机产品质量迫在眉睫。模切机构作为模切机的核心部分,其机械运动性能的好坏对模切机的整体工作能力及性能起着至关重要的作用。因此,对模切机构的工作原理、运动学特性进行深入研究是提高模切机工作能力及性能的关键,对模切机构进行科学、合理的优化设计是提高我国模切机产品市场竞争力的根本措施。本课题结合唐山玉印公司的现有某型号模切机产品,对其双肘杆驱动机构进行了系统的运动学理论分析,并基于改善机构的运动学特性及模切工艺质量的目的,建立了新的共轭凸轮驱动机构设计方案,运用现代设计方法对其结构进行了全面的创新优化设计,在满足模切精度的前提下,将模切机构的工作速度提高到7500转/时,并相应提高了模切机的整体工作性能。论文的主要工作内容和研究结果有以下几点：首先,针对现有模型号模切机产品,对其模切机构建立了数学模型,运用了复数矢量法对其运动进行了精确求解,得到了双肘杆各构件的运动方程,并通过MATLAB编写程序得到了模切机在最高工作速度(6000转/时)时机构各杆件的位移、速度、加速度变化曲线图。根据双肘杆机构的运动特性曲线,得出了影响模切机构性能的主要因素及其影响方式。其中,模切平台、连杆、上肘杆的加速度运动规律对模切机性能的影响最大,它们在运动过程中所具有的峰值加速度产生较大的冲击载荷,且模切平台的运动规律不符合模切工艺要求。基于改善机构的运动学特性及模切工艺质量的目的,以模切平台的改进加速度运动规律为设计准则,对双肘杆机构的结构进行了全面优化设计,建立了以共轭凸轮驱动代替曲柄驱动的设计方案,并通过MATLAB对共轭凸轮机构进行了精确反求设计,并且得到了共轭凸轮的精确轮廓。最后,通过ADAMS对优化设计后的共轭凸轮驱动机构进行运动仿真分析,得到了新机构中各构件的位移、速度、加速度变化曲线,并通过对比发现,共轭凸轮驱动机构在设计工作速度(7500转/时)时的运动特性更有利于提高机构的运动精度、更符合模切工艺要求,使之结构更加简单紧凑、从而更加有效的提高了模切机构的工作能力及性能。