该文的目的是针对本钢5号高炉炉壳钢板工厂预开孔的孔型理论分析,计算机辅助计算,孔型数控切割及编程,钢板开孔后的预成型,预装配工艺,焊接进行一些研究工作.高炉炉壳钢板预开孔展开孔型计算是此项工作的关键部分,它是该次炉壳预开孔的工作前提和基础,要求数据100％的正确率.大型现代化高炉炉壳结构复杂,壳体钢板厚,规格多,表面各类型开孔数量多,形状复杂,展开计算量大,传统的制作工艺已不能承担此任务.从德国引进一套计算机辅助设计及编程等软件系统,编程工作是集计算机知识,钢结构知识,与数控切割知识于一体的一项工作,应用计算机计算,CAD展开放样制图,计算机自动编程.钢板在平板状态下,采用数控切割,一次性完成炉壳及表面一系列定位开孔,开孔位置精确,切割面切割精度提高,加工成本低.钢板开孔后,在卷板机上卷制圆弧时,钢板受力面积随开孔多少、大小和有无开孔在不断变化,出现曲率不一致的现象,甚至会出现死弯,无孔的区域发直,针对这些现象在炉壳预成形与预装配过程中,采用加热后,用胎具压成型,并且采用分区卷制法,把板料分成若干个分区,使其素线基本保持与辊压线重合,这样成型率较好,为预装配过程而建造的混凝土平台上铺设厚板平面,其水平度和坚实度可完全胜任此项工程,在平台上画好要预装带下的圆形底样,这样可保证预装精度,预装检验合格后,在带与带、块与块之间打上预装连接标记,按顺序进行安装.高炉炉壳的焊接是很复杂的,高炉风口区是冶炼的核心地带.因此,风口法兰的焊接是很关键的,此项焊接,采用焊前预热,层间锤击,对焊缝进行除氢处理,消除残余焊接应力措施,采用振动时效处理.