电火花电弧复合铣削加工是一种由电火花加工衍生出来,用于加工难切削材料的高效特种加工工艺。该技术优点显著的同时对加工设备的要求也很高,其中对数控系统的要求尤为严格。针对电火花电弧复合铣削机床数控系统人机交互能力差、加工电极损坏后机床难以停机自检及更换电极后又难以寻址定位的问题,本文进行了一系列研究,开发了电火花电弧复合铣削机床三维数字动态跟踪与自动寻址系统。该数控系统使用Qt开源SDK库编写并应用于使用PMAC运动可控制卡控制电火花电弧复合铣削机床,实现了该开放式数控系统的基本功能以及在电火花电弧复合铣削加工过程中的实际应用,大幅度提高了电火花电弧复合铣削机床的人际交互能力与实时加工联动能力。（1）开发了以Open GL作为底层图形引擎的三维数字在线动态跟踪模块。该模块以数据流的方式从数据源中获取跟踪数据,对实体工件表面及体进行了离散、细分及优化处理,减少了不必要的运算过程,并优化了三维数字模型显示与材料去除的算法,提高了运算速度,为后续的自动检测与寻址系统打下基础。（2）设计开发了一种采用单例模式的G代码编译器。该G代码编译器采用单例模式及多线程的运行方式,保证了其在数控系统中的单一性和安全运行,适配了PMAC运动控制卡支持的格式和指令集以及发那科数控系统支持的基本指令集,实现了对G代码文件的检查、纠错、编译等处理,保证了后续离线仿真及加工的顺利进行。（3）研究并实现了电极损坏检测、自动停止加工算法与自动寻址功能。针对加工过程中电极因故损坏的问题,以三维数字跟踪系统为基础结合自动检测装置实现了电极损坏检测、自动停止加工与自动寻址的功能,从而解决了电极损坏无法识别并停止加工以及电极更换后难以确定加工零点的问题。本文研究并完成的三维数字动态跟踪模块、G代码编译器、电极损坏检测及自动寻址系统作为数控系统的内嵌单元,可以解决当前电火花电弧复合铣削机床在加工过程中遇到的难题。