冷挤压成形工艺是一种具有材料利用率高、生产效率高、成形尺寸精度高等优点的金属塑性成形工艺。但由于挤压成形过程中金属材料的变形抗力较大,流动性较差等问题,导致冷挤压成形力较大,制约冷挤压成形工艺的发展。为解决冷挤压工艺存在问题,本文以轴类零件为研究对象,探究施加低频振动辅助对冷挤压成形过程的影响,并分析影响挤压成形力的因素,促进冷挤压成形工艺的发展。主要研究内容如下:以无氧铜TU1为研究对象,开展准静态压缩试验和霍普金森压杆试验。分析不同应变速率下无氧铜材料应力-应变的变化规律,并且计算一般形式Johnson-Cook模型参数。将零件最大成形力作为主要判定依据,利用Deform 3D软件建立仿真模型。探究棒料尺寸和型腔圆角半径对成形力以及模具应力的影响。分析施加低频振动辅助对冷挤压成形过程中棒料形变过程、材料流动速度场和等效应力场的影响。模拟低频振动辅助施加方式、振动频率、振动幅值对冷挤压工艺的影响,分析不同工艺参数对零件最大成形力的影响规律,阐述了低频振动在冷挤压成形过程中的作用机理。设计冷挤压试验模具,开展冷挤压成形试验。设计试验分析润滑剂、横向低频振动辅助对零件成形力的影响。改变振动电机偏心块夹角,分析不同振动幅值对零件最大成形力的影响规律。观察成形零件的微观组织,分析宏观形变量、低频振动辅助对材料晶粒形状和晶粒尺寸的影响规律。结合位错运动原理,揭示振动辅助无氧铜材料晶粒形状和尺寸变化的作用原理。本文通过仿真模拟和试验相结合的方法,得到的结论为:施加低频振动能提高棒料成形过程中金属材料的流动性,显著降低零件的最大成形力,提高模具使用寿命。提高成形零件表面质量和光洁度,进一步细化成型零件材料的晶粒尺寸,提高成形零件的力学性能。