PU(聚氨酯)材料的物理特性多样,不同的原料比例会发生不同的化学反应,为PU材料带来不同的物理特性。目前国内大部分的PU生产企业采用人工添料、仪表控制的方式,不仅产品品质不高,生产安全也得不到保证。因此,本文在为某PU企业生产车间设计一套DCS监控系统的基础上对PU反应釜生产的自动化控制进行研究。本文以PU反应釜生产过程的自动控制为目的。首先深入分析了PU反应釜的生产工艺和控制要求,并通过对当前主流控制方案的比较,确定采用以西门子S7-300PLC和WinCC为核心的DCS监控系统。其次完成了系统控制柜的设计和软件的开发,系统控制柜设计部分主要包括反应釜主电机驱动电路、供料泵及阀门控制电路、报警电路以及极为关键的称重电路。软件部分包括下位机软件STEP7程序开发和上位机软件WinCC监控画面组态,以及实现两者之间工业以太网通讯。本文设计的DCS监控系统包含自动控制和手动控制两种控制方式。在自动控制方式下,可以实现正常生产过程的少人值守；而一旦生产过程出现问题,可快速切换至手动控制,实现便捷有效的维护和调试。本文设计的PU反应釜DCS监控系统设计严谨、运行可靠,其中冗余系统、泵阀联动、称重系统、手动/自动切换控制等特点在国内PU反应釜生产控制系统中位于先进水平,具有一定的参考价值。经过设计、安装、调试,系统已在企业运行近一年。期间,系统的稳定性及控制效果良好,达到了预期的控制要求,充分验证了本文设计思想和方案的正确性,并为DCS在PU生产控制中的应用和发展提供一定的理论意义和现实依据。