随着火力发电机组不断向大容量、高参数方向发展，机组运行参数也随之提高。过热器、再热器在高参数火电机组中工作环境最为恶劣，是对材料要求最高的部件，除了要满足持久强度、蠕变强度、管外壁抗烟气腐蚀及抗飞灰冲蚀、管内壁抗蒸汽氧化等要求，还要具有良好的冷热加工工艺性能和焊接性能。高温高压环境使得过热器管道易发生应力腐蚀，管内高温蒸汽环境促使过热器管道的高温氧化，管外处于高温烟气冲刷环境。而且，当过热器发生积盐时，积盐中的某些成分在高温条件下能够加速管道的腐蚀，使积盐位置管壁厚度迅速减薄，甚至发生爆管现象。本文以T/P92新型耐热钢为研究对象，采用电化学工作站、内衬聚四氟乙烯高压釜、马弗炉等仪器研究了材料的腐蚀行为。电化学工作站的应用中主要采用塔菲尔极化曲线和交流阻抗法，获取腐蚀速度及机理方面的信息；高压釜主要用于模拟高温高压工况环境，研究不同腐蚀溶液中材料的腐蚀情况，且采用聚四氟乙烯内衬的反应釜做T/P92材料的腐蚀性能实验，排除了釜内金属离子的溶出干扰；通过涂盐方式模拟过热器积盐情况，利用马弗炉的高温环境研究材料在高温积盐条件下的腐蚀情况。通过电化学实验得出如下结论：Icorr、Rct值随pH的升高呈现先升高后降低的趋势，且在pH=9.0左右出现最大值；随着温度、Cl^-及SO₄^2-浓度的增加，Icorr增大，Ecorr负移，Rct减小，表明T/P92材料腐蚀程度加剧。由高压釜挂片实验得出：在pH为8¹1的氢氧化钠溶液中，当pH为9.0时，P92耐热钢腐蚀速率最大；在pH为9的不同浓度氯化钠溶液中，随氯离子含量的增大，材料腐蚀程度明显加剧；通过对试片表面腐蚀形貌进行金相分析发现，在氢氧化钠溶液中，T/P92耐热钢主要发生均匀腐蚀，而在氯化钠溶液中，T/P92耐热钢主要发生点腐蚀。高温涂盐试验得出如下结论：600℃时NaCl对T/P92材料的腐蚀能力明显强于等量的Na₂SO₄，且T/P92耐热钢的腐蚀产物均由疏松的腐蚀外层和靠近基体的紧密内层组成，表面腐蚀产物主要成分为Fe₂O₃、Fe₃O₄和FeCr₂O₄；腐蚀产物截面形貌及EDS能谱表明氯的加入使腐蚀产物中产生大量的鼓包坑洞，大幅度加快T/P92材料腐蚀，且S、Cl能够穿过腐蚀表层向内渗透。