在激烈的市场竞争格局中，制造业经过近20年高速的发展，面临了很多严峻的挑战，降低企业的生产成本，提高内部的生产效率水平，是摆在每个企业面前很重要的一项任务。A公司所在的行业经过多年的发展和积累，市场竞争接近饱和，产品的同质化趋势愈发明显，在这样严峻的市场竞争形势下，研究和分析企业的生产内部运作效率进而降低企业的生产制造成本，提升市场竞争优势显得尤为迫切。工业工程的理论和方法伴随着国内长三角和珠三角制造业的兴起，近些年来得到了长足的发展和应用，很多企业将其作为内部提升生产效率降低企业成本的有力工具。本文针对A公司的生产效率管理现状分析后发现，针对三个不同的车间具体问题运用了工业工程方法研究中的人机作业分析方法、流程程序分析方法以及结合线性回归工具对柔性生产系统的设计，辅助自动搬运技术和自动化技术，有效提升了A公司整体的生产效率水平。在贴片和测试车间生产效率提升中通过生产线平衡理论分析出工位瓶颈问题，借助工业工程方法研究中的人机作业分析方法分析出操作者和机器设备的工作负荷，结合五五法（何处、何时、何人、为何、做什么和怎么做的五个提问简称）和ECRS（取消、合并、重排和简化英文首字母缩写）分析技巧，分析提出工位瓶颈产能的提升路径达到贴片和测试车间生产效率提升的目的。在装配车间生产效率提升中应用了工业工程的方法研究中的流程分析方法，通过对测试生产流程过程中无效浪费作业的识别，并借助自动搬运技术，有效解决了生产搬运环节多，暂存多，人员等待等无效浪费作业，有效提高了装配车间的生产效率。在包装车间的生产效率提升中应用了工业和工程的柔性生产理论来分析解决小批量多品种情况下换线时间长，人员效率低的问题，并结合统计学的相关回归分析方法，设计出柔性生产支持系统即物料自动分拣解决方案，有效提高了包装车间的生产效率。