摘要：铜带坯双面铣削机是铜及铜合金板带材生产工艺流程中的重要设备,它将热轧开坯或水平连铸后的铜带坯来料铣去两面及两边的氧化层,为后续的冷中轧提供高表面质量的带材,它的设备装备水平和控制精度直接影响最终铜板带产品的质量和成品率。论文以铜陵有色铜板带项目建设为对象,研究了1250MM铜带坯双面铣削机组计算机控制系统的设计与应用。课题研究的铣面机组具有铣削带材宽度大、运行速度快、控制精度高的特点,控制系统设计综合了工业控制技术和计算机控制技术,采用分层体系结构,构成基于PLC、FCS和DCS的管控一体化的集成系统,整个系统集传动控制、过程控制、工业通讯、可视化操控、故障报警、诊断、报表打印等功能为一体,监控界面友好、生产效率高。论文首先分析了机组主要设备组成功能、工艺控制要求以及控制系统设计原则。其次从系统体系结构设计入手,研究了系统三级两层网络结构、软硬件组成和主要控制功能,分析了西门子S7-300PLC、带材轮廓测量系统、编程调试软件及VB编程环境。其中,重点研究了对系统方案和性能、功能实现影响较大的交直流传动方案和自动位置控制(APC),传动控制、张力控制、自动厚度控制(ATC)、自动宽度控制(AWC)等PLC控制功能及算法设计。最后,论文研究了系统OPC通讯、DP通讯实现及监控画面设计。图44幅,表5个,参考