目前，国内三苯生产主要利用直馏汽油、石脑油经催化重整，抽提分离的生产工艺，因原料供应不足，苯及其衍生物的产量受到很大程度的限制。我国近几年轻纺工业发展很快，每年需要大量进口苯的下游衍生物产品，而且进口量增长很快，寻求新的三苯生产途径非常重要。液化气芳构化生产三苯工艺，属于石化领域轻烃芳构化技术。本技术充分发挥东明石化液化气资源优势，开辟了三苯生产新途径，可以解决直馏石脑油通过催化重整生产芳烃原料不足的问题。本工艺采用两炉四反，连续操作，经气分装置提取丙烯后的催化裂化液化石油气，经脱水、换热后，经原料加热炉加热至一定温度，在特定催化剂的作用下发生芳构化反应，反应产物不用抽提，直接分馏得到产品苯、甲苯、二甲苯及少量混合重芳。 经多次试验和改造，已建成10万吨／年工业示范装置，通过生产实践和操作参数调整，摸索出一套完整的数据，生产出合格的三苯产品，达到设计要求。本项目投资省，与同规模催化重整生产芳烃装置相比节省投资8000万元；生产吨产品消耗仅为催化重整装置的2／3。本项目的投产不仅大大提高产品附加值，为企业创造良好的经济效益，同时为企业实现化工转型创造有利条件，为国内建设更大规模的同类装置提供了设计依据。