氧化锌法烟气脱硫,已经有少量已建项目,都由于未采用氧化技术或其它原因,吸收循环液中生成大量ZnSO3·5H2O结晶物,导致管道、泵的磨损严重,也堵塞管道,需要定期清理,连续运行时间短,基本都处于半停产或停产状态。　　 氧似去氧化锌烟气脱硫技术,适合于锌冶炼企业,利用企业副产物ZnO粉尘作为脱硫剂,使烟气中SO2溶解于液相后与ZnO反应生成ZnSO3,实现烟气脱硫目的,实现烟气达标排放。其工艺流程(见附件四),由浆液制备、洗涤、吸收、压滤等工序组成,制浆使用中水(工艺水)或回用低浓度硫酸锌溶液,达到浓度的滤液(硫酸锌溶液)去浸出工序回用,滤渣去焙烧或酸分解工序,回收其中的锌资源。整个工艺无废水废气排出,也回收了副产物中的锌资源和烟气中的SO2,属于减排利用工程。　　 吸收工序中,生成物ZnSO3不易溶解,容易生成ZnSO3·5H2O结晶物,容易磨损设备和堵塞管道,本课题采用氧化法工艺,就是使部分ZnSO3和空气中O2反应,氧化为可溶解的ZnSO4,以减少ZnSO3·5HO结晶物,解决或缓解了堵塞和磨损问题。　　 通过工艺控制和调整,使亚硫酸锌结晶晶核数量大大增加,控制其粒径增大,减缓其沉积、磨损、堵塞能力;通I虹艺腔制,实现烟气气中SO2吸收率和亚硫酸锌氧化率的控制,循环吸收液PH值偏低,有利于提高亚硫酸锌氧化率,但不利于SO2吸收,循环吸收液PH值偏高,有利于提高SO2吸收率,不利于亚硫酸锌氧化;通过内部水流程调整,结合下道工序的水资源,实现了系统水平衡,无新废液排放。　　 通过选择适合材质的管道材质,其内壁光滑,设计圆弧弯头,不宜附着结晶物,也具有一定的耐磨性能;通过选择合适泵的材质,实现了其长期稳定运行。　　 试车结果证明:完全实现了设计目标,系统能连续稳定运行100天以上,实现挥发窑烟气达标排放(SO2含量≤400mg/m3)。　　 本项目试车成功具有广泛的借鉴意义,推进了锌冶炼企来烟气脱硫技术的发展。本项目“锌挥发窑烟气减排利用工程”(氧化法氧化锌烟气脱硫)于2010年入选国家重点示范项目(见附件一),由国家发改委拨款400万元,云南省发改委拨款200万元;2011云南省发改委追加拨款100万元。