模切加工是实现产品包装的重要手段之一,其工作性能的好坏直接影响着产品印后加工的最终质量。本文在分析现有圆压平模切机整机关键部件工作性能的基础上,借鉴国外同类先进机型,完成机构的改进设计、动态仿真和参数化设计软件,为企业设计圆压平模切机提供理论依据。本课题的主要研究内容如下：(1)分析MYB-1600型圆压平模切机的结构组成、工作原理及存在的主要问题,并根据国外先进机型的工作原理提出原理改进方案,为新机构的设计打好基础。(2)将原版台传动机构改进设计为齿轮连杆组合机构,实现版台空行程的加速急回。编制改进机构参数化设计软件,并对版台传动机构进行运动学分析。(3)利用SolidWorks建模软件对改进后的版台传动机构进行建模装配和运动仿真。(4)将原版台皮带输送机构改进为附带吸盘的平板式工作版台,实现在模切过程中对板料的定位,并增加板料的气动式传送装置,绘制气动控制循环图,进行气路设计。(5)选用三种方案对上模切辊传动机构进行设计,并根据各自的特点选择了主动电机。利用ANSYS软件对上模切辊进行静力分析,检验其强度的合理性。课题从生产实际出发,以提高模切精度和工作效率为目的,对圆压平模切机进行改进设计,使之更好地满足中小型印后加工企业的需求,为我国开发出拥有自主知识产权的高速、高精度圆压平模切机建立了良好的平台。