本文主要描述了1700mm五机架酸洗冷连轧机组过程计算机控制系统的原理、实际生产中轧制力模型的改进和轧制规程的制定,通过引入自适应系数,优化了轧制数学模型中核心模型-轧制力模型。该酸洗连轧机组引进了日本三菱-日立公司的控制系统,采用了日立最新的服务器和控制程序,是我国目前从国外引进的最先进的冷连轧控制系统之一。本文首先简要介绍了论文的背景及该酸洗冷轧机组的生产工艺和过程控制系统,然后对过程控制系统的轧制模型计算原理和流程进行了分析,最后引入了自适应系数,以提高轧制力预设定值的精度。本文的主要工作就是根据系统建立轧制模型和轧制模型在实际生产中的计算流程,确定轧制规程,并对实际生产数据进行分析,提出了轧制力优化方案,确定最优化的自适应系数,以保障预设定轧制力最接近实际生产时的最佳轧制力。在生产数据分析的过程中主要从以下几个方面着手：(1)对采集到的生产数据进行合理性分析,确定得到最佳的数据；(2)通过数据分析工具计算得出哪些参数需要调整；(3)通过模型计算验证参数的合理性。通过现场实际数据和模型计算对比分析,该2级系统计算精度高、计算速度快、可靠性好,可以满足实际生产在线过程控制的要求。