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含氟丙烯酸酯共聚物不仅具有聚丙烯酸酯良好的成膜性和基材附着性,同时由于含氟单体的加入,使其具备优异的化学稳定性、耐候性以及自清洁性等,在汽车、微电子、功能涂层以及织物整理等领域应用广泛。传统的含氟丙烯酸酯的制备需要大量有机溶剂以及其长碳氟链的分解产物具有生物累积性等缺点使其应用受到限制,采用环保的方法获得性能良好的新型含氟丙烯酸酯,具有重要的现实意义。本课题首先制备了可聚合乳化剂聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯(MPEGMA),然后构建反相微乳液体系,引发聚合得到含氟丙烯酸酯共聚物膜。主要研究内容如下:利用聚乙二醇单甲醚(MPEG1000)和甲基丙烯酸(MAA)进行酯化反应,以对甲苯磺酸为催化剂,吩噻嗪为阻聚剂,甲苯为带水剂合成可聚合大分子MPEGMA。以酯化率为指标考察工艺参数对反应的影响,利用正交实验优化出最佳工艺参数组合,并采用FTIR对产物进行表征。以MPEGMA作为乳化剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸六氟丁酯(HFBA)混合溶液为油相,0.02mol/L KCl水溶液为水相,构筑反相微乳液体系。采用电导率法考察了体系的稳定性,并确定微乳液体系组分的适宜范围,绘制微乳液体系的局部拟三元相图。以偶氮二异丁氰(AIBN)为引发剂,反应温度为70℃,利用构建的微乳液体系聚合得到含氟丙烯酸酯共聚物膜,考察了微乳液体系组分对聚合粘度增长的影响。利用FTIR、TG、DSC以及耐溶剂性测试分析了含氟单体对共聚物膜性能的影响。采用表面接触角仪、XRD、SEM以及过滤实验对共聚物膜的表面特性进行分析。实验结果表明:最佳酯化工艺参数组合为n(MAA)/n(MPEG)=3,反应温度为120℃,反应时间为8h,催化剂用量为反应单体总质量的2.5%,带水剂的用量为单体总质量的30%,阻聚剂用量为MAA质量的2.5%。此条件下得到的酯化率为92.7%,所得MPEGMA纯度较高;且构建的MPEGMA/MMA-HFBA/KCl水溶液体系组分可调控范围较窄。HFBA的加入可提高共聚物膜的耐热性和表面疏水性,表面水接触角可接近110°,但高含氟量难以继续提高疏水性,MPEGMA含量对其疏水性的作用则相反。膜样的正反面表面性能产生明显差距,最大水接触角数值差距高达15°。同时,成膜方式以及后处理能够对膜表面分子组成产生影响从而改变膜的表面性能。不同的含水量导致膜表面形貌不同,微观的表面粗糙度的增加,有利于表面疏水性的提高。过滤实验中所得的共聚物涂膜抗污染自清洁性能表现优异。