微成形具有高效、高精度等优点,非常适合微型产品的低成本大批量制造。但是,由于尺寸效应的影响,传统成形中的很多理论不能直接简单应用于微成形。在塑性变形过程中,位错密度的存储和湮灭引起材料宏观上的加工硬化和动态软化效应。因此引入位错密度变量来描述材料的微观结构,通过研究基于位错密度的流动应力模型,将有助于从本质上认识和解释微型零件的塑性微成形规律。而以往的流动应力模型主要考察变形温度、变形速度和变形程度,对位错密度的研究很少。首先,作者利用Gleeble-3500热模拟试验机对纯铜进行温压缩变形,通过试验获得了在不同变形条件下的流动应力—应变曲线。并进行显微硬度试验,测量出不同变形条件下各个试样的显微硬度值,研究显微硬度—位错密度关系。其次,根据试验得到的流动应力—应变数据,基于Kocks–Mecking–Estrin模型,建立纯铜的温变形流动应力模型,同时建立其位错密度演化模型和加工硬化率—位错密度、加工硬化率—应力、加工硬化率—应变模型。并比较建立的各个理论模型与试验结果,发现基本一致。最后,利用Fortran语言,通过对有限元软件ABAQUS/CAE进行二次开发,编写出描述纯铜温变形性能的程序,模拟其Mises应力、等效应变状态。模拟结果能准确有效地描述纯铜温变形的应力应变状态。