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降低飞机热端部件在高温使用环境下的红外辐射对实现飞机的红外隐身非常重要，有效措施之一是在热端部件涂覆耐高温低发射率涂层。本 文在耐高温低发射率涂层设计的基础上，通过测试选择CeO2作为研究对象，分别采用热处理和化学掺杂的方法对其改性，大幅度降低了粉体在3～5μm波段的发射率。将填料结合无机硅酸盐粘合剂，通过正交实验优化制备出了耐高温低发射率涂层。通过SEM、XRD、FT-IR以及自制的高温电阻测试夹具等表征手段，探索并揭示了晶体结构、温度、导电性等因素对发射率的影响机理。 本论文的具体研究成果如下: 1.通过对CeO2粉体在不同温度、时间和气氛下的热处理实验，揭示了热处理降低粉体发射率的主要原因是改善了粉体的结晶性和规整度，减少了其对红外辐射的吸收。 2.采用高温固相法对CeO2粉体进行掺杂，探索了掺杂浓度、掺杂方式对粉体导电性及发射率的影响机理，揭示了掺杂降低粉体发射率的关键是提高导电性，同时晶格畸变不能过大。 3.采用高温发射率测试仪及自制高温电阻测试夹具，测试了不同温度下粉体发射率和导电性的变化规律，表明了温度对粉体发射率的影响主要是通过影响其导电性实现的。 4.选择600℃下发射率最低的(Ce0.8Y0.2O1.9)0.97(MgO)0.03粉体(0.255)为填料，结合南航自制无机硅酸盐粘合剂(NH-1)，通过正交实验得出了制备耐高温低发射率涂层的最优工艺条件，所得涂层在600℃下的发射率为0.320;探索了填料含量、固化温度、固化时间对涂层发射率的影响机理。初步研究了最优化工艺制备涂层的综合性能，其耐温性、抗氧化性、硬度及耐湿热性能良好，抗热震性能、耐冲击性能较差，这为后期的优化改性奠定基础。