随着中国汽车行业的快速发展为国内外企业展示了巨大商机,汽车行业各个领域产能扩张节奏不断加快,当前中国各大汽车制造企业纷纷面临的主要问题之一就是由市场需求复杂多变而导致的产能过剩的风险,这也是由于国内汽车市场需求扩大而引起的。我国的汽车制造行业目前缺乏对生产进行严格的产能预测与风险预警机制,因此使得产能的扩张呈现出一定程度上的盲目性和无序性。而人口红利与政策倾斜的优势也逐渐消失,生产方式的转变已成为历史发展的必然趋势。采用技术改造升级和设备重组合并的方式来提高产能柔性成为各大企业关注的重点,而精益生产方式的改进方法为中国汽车生产企业对于如何进行控制成本、优化产能、提升企业效率提供了一个良好选择。本文在综述精益生产、产能分析及其在汽车行业应用情况基础上,针对MQ工厂的装配线产能现状,应用精益生产方法对制造系统中影响产能的Takt Time、Cycle Time、成产线平衡率以及效率损失原因相关因素进行分析,提出了标准化的MQ工厂产能分析操作流程;并且将此方法应用到X2项目,结果表明通过对生产线中产能影响关键因素的研究,不仅可以改善已有生产线的产能,还可以在进行新项目装配线投产时,根据分析客户产能需求进行计算生产节拍、标准化作业流程制定、全员推动标准化换线等,合理化设计生产线产能以满足生产要求,避免产能不足或产能浪费。