进入21世纪,全球通信电源产业竞争日趋白热化,加之这些年,金融危机的影响及中美贸易战对整个全球的经济造成了巨大的冲击,同时新的市场增长点尚未形成,如何提升企业自身竞争力成为公司管理层的战略焦点。测试工序完成客户产品电气性能的检测,直接对产品质量负责,是通信电源生产制造的关键一环。设备数量,设备可利用率,测试能力及良品率决定了测试工序的产能,现测试工序产能的不足已成为了制约A公司生产产能的瓶颈。相比其他行业,通信电源产品测试设备昂贵,企业如何在现有资源即不增加设备投入的条件下,通过提升设备可利用率,测试能力及良品率来提升测试工序产能,将对公司生产产能的提升发挥关键作用,同时,也是降低成本,提升企业自身竞争力的有效手段。六西格玛理论诞生于20世纪80年代,最初由摩托罗拉公司提出并用于改善产品缺陷,取得了巨大成功,六西格玛尊重数据,关注流程,现已广泛应用于各行各业用以解决各种实际问题,并逐步发展成为提升企业核心竞争力的经营管理战略;精益生产强调“准时制生产(JIT)”,通过减少浪费来提高业务流程的效率,以快速取得成果为目标。本文以六西格玛理论为指导思想,运用六西格玛理论的方法及工具,通过DMAIC五个阶段,并结合精益生产相关改善理念,针对A公司测试工序产能不高的实际问题,从设备可利用率,测试能力,良品率三个方面分别展开分析与研究。首先,在界定阶段,通过对现有测试工序产能的数据表现及预期的生产需求界定了本项目的改善目标;然后,在测量阶段,通过对数据的分析与整理,分别找出影响可利用率,测试能力,良品率的关键因子;接着,在分析与改善阶段,对各关键因子通过结合六西格玛理论与精益生产理念,给出了各自相应地解决方案;最后,通过实施效果来验证解决方案对测试产能改善的有效性,并在控制阶段,通过制定相应地管理措施来保证实施效果的可持续性,以切实保证测试工序产能的提升。本文的研究过程与方法,不仅解决了本文所研究的5G通信电源生产线测试产能不足的问题,而且为A公司的新产品及已经量产的其他产品的测试产能提升提供了参考和指导依据,也为相关企业的测试工序产能提升提供了一些借鉴与参考作用。