异质双丝GTA增材含Sc7xxx系铝合金工艺与组织性能

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7xxx合金因其优良性能被广泛应用于航空器,高速机车等领域。但是传统的加工方法无法满足当下高效,高利用率的生产要求。近年来新兴的增材制造方法解决了该材料生产效率低和材料利用率低的问题,但是该方法制备的合金仍然存在组织缺陷较多,性能较低且存在各向异性无法满足要求等问题。本文在电弧增材制造7xxx合金的基础上,采用微合金化的思路,通过双丝GTA增材技术引入合金化元素Sc制备含Sc的7xxx合金,并揭示其沉积态的组织性能特点,阐明其热处理后的组织性能变化规律,制备出性能良好的含Sc 7xxx铝合金。通过工艺试验获得了双丝GTA电弧增材工艺区间:丝材选用含Sc的Al6Mg和7055铝合金,其总送丝速度为1600mm/min,单丝送进速度:600mm/min-1000mm/min;沉积电流:100A-115A沉积速度100mm/min;变极性频率100Hz。在该区间内可稳定高效地制备成形良好、组织均匀致密的Al-Mg-Zn-Cu-Sc合金。通过改变送丝速度可以实现不同成分的Al-Mg-Zn-Cu-Sc合金制备。经组织表征和力学性能测试得到的微观组织以及力学性能数据均验证了该工艺区间的稳定性。制备含Sc 7xxx铝合金沉积态试样,并对于沉积态组织性能特点进行了分析,明确了双丝送进相较单丝送进的工艺优势和组织性能优势。试验结合计算得到了三种力学性能较好的含Sc 7xxx铝合金成分,并对其进行制备。利用多种分析表征方法对比分析了不同成分含Sc 7xxx合金沉积态试样之间的微观组织与力学性能差异。结果表明:两种丝材送丝速度比为1:1时,晶粒细化效果最为显著;在力学性能方面,两种丝材送丝速度比为5:3时,抗拉强度最佳,达到了330MPa,是电弧增材制备常规7055沉积态铝合金的143%。最后进行了热处理工艺研究,分析了在不同固溶条件下,组织内部粗大的第二相溶解情况以及组织中缺陷的变化情况,提出了高温短时的固溶策略;分析了不同时效条件的第二相的析出情况和硬度变化趋势,提出了低温长时的时效策略。采用470℃/3h+120℃/21h的热处理制度,分析了热处理过程中的组织演变规律和特点,明确了两种纳米级别强化相的相互作用关系。热处理后拉伸性能大幅度提升,实现了各向同性,平均拉伸性能达到抗拉强度450MPa,屈服强度达到400MPa,延伸率为6%。
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