近年来，随着钢铁工业的不断发展，控制污染、保护环境、变害为利，已经日益重要起来。高炉炼铁的主要原料是铁矿石，而在炼铁厂的贮矿槽，皮带转运站、振动筛处，粉尘弥漫，污染严重，是炼铁厂粉尘污染的重中之重。 济南钢铁集团1750m3高炉的矿槽工作区粉尘浓度高达8-10g/m3，振动筛设备附近为281-2154mg/m3，返矿皮带为304-1176mg/m3,是炼铁厂污染最严重的区域，必须予以治理，以保证正常生产工作。经过激烈的竞标，我公司承接了济南钢铁集团2＃贮矿槽电除尘器的设计、制造任务。本文分析了电除尘器处理贮矿槽粉尘的可行性，并为济钢2＃贮矿槽除尘工程提出了200m2电除尘器的设计方案。方案确定后，本文主要作了电除尘器的整体设计，包括本体的结构设计、校核及电气的选型等工作。 本文通过对目前应用较广的电除尘器和袋式除尘器的技术分析及投资和生产费用比较，确定了为济钢1750m3高炉贮矿槽配置200m2电除尘系统的方案。由于振打清灰方式的不同将直接影响到除尘效率，本文通过对侧部振打及顶部振打的优、缺点比较，确定了采用顶部振打电除尘器。同时，为解决入风口粉尘浓度大和出风口的细微粉尘的捕集问题，入口处增设预处理装置和出口处增设槽形板装置。 除尘设备选型后，根据济南钢铁集团提供的原始设计资料，作了200m2电除尘器的整体设计工作。首先确定了电除尘器的电场截面、工作电压(72KV)、同极间距(400mm)，之后进行了电除尘器本体的结构设计，并作了详细的计算及校核。同时作了供电设备的选型计算。 最后对电除尘器的安装、维护、管理等方面的工作提出了要求，以保证运行能达到预期的除尘效率，并校验电除尘器在贮矿槽除尘工程中的应用效果。