流水线的生产方式，二十世纪初为福特公司应用后，迅速被广泛应用到工业生产各领域。五十年代之后在TOC与MRPII、JIT的应用的同时，流水线更是被发扬光大。进入九十年代，单元化生产方式开始被提出。近年来，为了适应小批量多品种的生产潮流，佳能等公司大力推行单元化生产并取得瞩目的成效。国内在单元化生产方面的研究还不是很充分，企业的应用实践更未达到广泛的程度，相信我们还有相当大的改进空间。 本文结合了工业管理学术界对单元化生产方式的理论研究，分析了S公司原计算机整合流水生产线开始逐渐暴露出的生产线品种切换频繁、不良率高企、设备投资大、材料成本上涨等问题，然后对S公司单元化改造的构思和实践，设备准备、单元化生产布局、人员合作安排、培训和激励体制的建立进行了应用研究。 本文的创新之处在于通过对S公司的实践研究，提出了较长较复杂工序分段单元生产的方案以及分段的基准，优化单元内瓶颈工序的处理，还有单元化改造的整套管理体系相应的调整。希望这些实践研究的结果能为国内准备或正在建立单元化生产方式的企业提供参考。