在石化企业中广泛使用的加热炉工作条件通常极为苛刻,炉管的安全性对加热炉乃至整个装置的安全运行起着重要作用,其剩余寿命的预测对提高企业经济效益和社会效益,都具有重大的意义,已成为当代工程技术人员最为关注的重要研究课题之一。本文主要针对扬子石化公司芳烃厂的重整加热炉BA302-A炉管进行全面的性能测试,了解炉管材料的劣化程度,预测其剩余寿命,对加热炉炉管的继续使用、检修和更换的决策提供科学依据。主要研究内容与结论如下:(1)对已服役12万小时的炉管取样并做宏观检查,结果表明炉管表面无腐蚀坑之类的缺陷,而外壁有致密的氧化层,焊接接头附近管段的形状不规则较为严重。(2)对炉管材料及焊接接头的化学成分进行分析可见,Cr9Mo炉管焊接接头中Cr含量有所下降,这将影响材料的抗高温氧化性能。(3)对炉管母材与焊接接头材料进行金相组织检验与分析,结果可见,Cr9Mo炉管高温蠕变损伤较为严重,碳化物沿晶界聚集,空洞普遍存在,并有少量的蠕变微裂纹。通过损伤等级划分法分析劣化程度,判断炉管损伤为Ⅲ级,剩余寿命为3～9年。(4)通过对炉管母材及焊接接头的常温及高温下机械性能测试,得到炉管硬度、拉伸强度、延伸率及冲击韧性等性能,结果表明:材料经高温长期服役后强度性能有所下降,而仍保持较高的延性;母材的冲击韧性高于焊缝,可见焊缝材料是炉管的薄弱环节。(5)对炉管母材及焊接接头进行持久性能的测试,得到母材与焊接接头在高温下的持久性能曲线,经外推预测了炉管的剩余寿命为5年左右。(6)通过对长期服役炉管的综合性能分析,得到炉管剩余寿命为6年左右,对其预防维修及全周期寿命管理提出意见。