循环流化床技术是20世纪90年代在我国开始大力推广的一种清洁高效的燃烧技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节大且快等突出优点,目前已在国内得到大量的推广和广泛应用。论文分析了耒杨综合利用发电厂有限公司两台240t/h高温高压循环流化床锅炉设计结构特点,主要技术参数及辅机配置。采用Fluent软件对两种高温旋风分离器热态流场进行数值模拟,分别得到并分析了两种分离器内部的速度场、压力场和温度场,汽冷式和绝热式高温旋风分离器出口颗粒返料平均温度分别为883℃和984℃。在总结1#炉及国内同类型锅炉实际运行锅炉的经验和教训的基础上,针对耒阳当地劣质无烟煤的挥发份低、难燃等特点,将2#炉高温旋风分离器由汽冷式改为绝热式以提高返料温度；通过提高炉膛燃烧室的高度,加大炉膛的横截面积,使燃料在炉内的停留最短时间由1#炉的4.3s延长到2#炉的5.7s,燃烧更充分。同时对困扰CFB锅炉安全连续运行的磨损问题预先采取有效改进措施,为锅炉连续运行提供设计保障。对设计优化后的2#炉烘炉方式、流程等进行了较详细的实验分析,并重点进行了设计优化后的2#炉的冷态试验分析研究,通过冷态试验证明设计修改后的2#炉冷态通风性能良好,炉膛布风板阻力合适,布风均匀。锅炉的冷态通风试验数据及曲线为锅炉的正常运行提供可靠的依据和指导。分析了燃劣质无烟煤锅炉的点火调试及锅炉经济运行的调节与控制,并对锅炉运行中炉渣及飞灰含碳量偏高的原因进行了计算分析,提出切实可行的解决方案,并经过实际运行检验,基本上取得了预期效果。本文的研究工作对国内同类锅炉尤其是燃用劣质无烟煤的锅炉设计、调试及运行等工作提供了可借鉴和学习的经验,具有参考价值和一定的指导作用。