我国制革行业规模巨大，在创造着巨大经济效益的同时，制革生产中产生的大量含铬、硫等废水已经造成了严重的污染，给环境保护和生态平衡造成了巨大压力。随着人类环境保护意识的逐步提高，制革行业必须消除或减轻铬污染，实现绿色化生产。因此，开发绿色皮化产品成为研究热点。目前，随着纳米技术的发展，纳米复合材料以其自身优异的性能已经在很多领域发挥重要的作用。本论文旨在将纳米技术应用到皮革鞣剂的研究中，希望制备出鞣制性能优异的聚合物基蒙脱土纳米复合材料，解决制革生产中铬污染问题。　　 采用过硫酸钾（KPS）、过硫酸铵（APS）、偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA）三种引发剂对钠基蒙脱土（MMT）进行插层，制备负载型引发剂-1（MMT-X-1）和负载型引发剂-2（MMT-X-2）（两者区别见符号说明），以蒙脱土的负载量、蒙脱土的层间距、负载引发剂活性为考察指标，对引发剂种类、引发剂与MMT的质量比和插层时间进行单因素考察，优化制备工艺；采用所制备的负载引发剂制备聚甲基丙烯酸/蒙脱土（PMAA/MMT）纳米复合材料并应用鞣制工艺；以透射电镜（TEM）、X-射线衍射（XRD），综合热分析（DTA）等检测手段对负载引发剂和PMAA/MMT纳米复合材料进行结构表征。　　 采用负载引发剂引发甲基丙烯酸（MAA）与改性马来酸酐（EMA）聚合制备聚（甲基丙烯酸-改性马来酸酐）/蒙脱土（P（MAA-EMA）/MMT）纳米复合材料，首先，采用醇胺对马来酸酐（MA）进行改性，以纳米复合材料的旋转粘度及鞣制效果为考察指标，对改性物种类、改性物与马来酸酐（MA）摩尔配比、催化剂用量、改性反应时间进行单因素考察，优化制备工艺；采用负载引发剂引发MAA和EMA聚合，制备P（MAA-EMA）/MMT纳米复合材料，以纳米复合材料的旋转粘度及鞣制效果为考察指标，对MAA与EMA质量配比、负载引发剂用量、反应时间、反应温度进行单因素考察，优化制备工艺；以P（MAA-EMA）/MMT纳米复合材料为鞣剂，以其鞣制效果为考察指标，对鞣制前期pH值、鞣制后期pH值、鞣剂用量等进行单因素考察，优化鞣制工艺；并采用TEM、XRD和旋转粘度对P（MAA-EMA）/MMT纳米复合材料进行表征。　　 负载引发剂的制备结果表明，KPS、APS和AIBA存在于MMT的层间，成功制备了负载型引发剂，KPS、APS、AIBA在蒙脱土中的负载量结果为KPS>AIBA>APS，且负载型引发剂MMT-KPS-1的活性最高；其制备工艺为：KPS与MMT质量比1：1，插层时间1h。采用所制备的负载引发剂，成功制备出聚合物基/蒙脱土纳米复合材料，纳米复合材料的鞣制效果较相应聚合物有明显提高。　　 改性马来酸酐的最佳工艺为：MA最佳改性物为三乙醇胺（MEA），MEA与MA最佳摩尔配比为1：2，催化剂用量最适为0.3％，改性时间最佳为2.5h；采用负载型引发剂法制备P（MAA-EMA）/MMT纳米复合材料的最佳工艺为：MAA与EMA的最佳质量配比为1：0.8、负载型引发剂用量为4％、聚合反应时间为3h、聚合反应温度为90℃。P（MAA-EMA）/MMT纳米复合材料最佳应用工艺为：鞣制前期的最适pH值为3.5，鞣制后期的最适pH值为5.5，在所考察范围内，纳米复合材料的最佳用量为12％。