木材加工业中存在着粉尘、污水、噪声三大环境污染源,其中木粉尘污染的影响最大。木粉尘单体质量小,形貌复杂,细小尘粒在空气中易扩散、易燃爆,不仅会导致工人职业病,还容易造成安全隐患。木材加工过程粉尘的产生不可避免,木粉尘的控制与治理问题,一直是木材加工业面临的棘手难题。人造板是木材加工产业链的重要组成部分之一,被广泛应用于家具、橱柜、木门等行业。其中,刨花板因表面平整、加工性能好,在人造板的生产和应用中占据了重要地位。然而,人造板的二次加工,如铣削加工,存在着产尘浓度高、除尘效果不理想等问题。人们对人造板加工过程木粉尘的特性,如粒形粒度特征、粉尘浓度分布、粉体流动性等的认识较为模糊,这不仅给加工作业区域除尘效率的提高带来很大的阻碍,也给加工车间设备的安全稳定运行带来了安全隐患。本文对三层结构刨花板铣削加工过程木粉尘的分布特性展开研究,并分析了切削参数对粉尘形貌、颗粒流动性、产尘浓度、加工表面质量以及浓度变异系数的影响,研究得出以下结论:（1）刨花板铣削粉尘粒度及浓度分布特性。研究通过平均切削厚度变量试验,分析了平均切削厚度变化对分别铣削表层和芯层刨花时粉尘粒度分布的影响,同时在固定切削参数下研究了表、芯层刨花铣削粉尘浓度的分布特性。研究结果表明,刨花板铣削粉尘多为20-30μm的细颗粒物。由于表、芯层刨花之间存在表面形态及层间结合力的差异,随着平均切削厚度的增大,表层刨花铣削细粉尘量的占比总体减少,芯层刨花铣削粉尘的粒度分布变化则较为不规律,且表层刨花切屑的平均粒径和中值粒径整体小于芯层刨花。刨花板铣削粉尘的高浓度区域位于尘源中心,表、芯层刨花铣削过程悬浮尘粒的扩散方向和扩散程度不同。又由于切削加工机理的差异,表层刨花铣削粉尘整体的浓度值更高,而在尘源中心附近,芯层刨花铣削粉尘浓度随距离增加而降低的速率更快。（2）切削参数对粉尘粒形及流动性影响。研究利用图像法分析了单一切削参数变化时刨花板铣削粉尘的长宽比和坚固度两大粒形参数的改变,并通过注入法测定铣削粉尘的流动性。研究结果表明,刨花板铣削粉尘的长宽比较低,为宏观形态不规则的颗粒,个体间形貌差异较大。粉尘颗粒坚固度的平均值较高,表明其表面织构相对平整。刨花板铣削粉尘总体属于流动性差的粉尘,随着粒径的减小,其流动性进一步降低。降低主轴转速、增大进给速度、增大铣削深度可以提高大颗粒切屑的流动性,有利于气力输送除尘系统对粉尘的收集和输送。（3）刨花板铣削加工切削参数的优化。研究通过正交试验,分析了切削参数以及铣刀类型对固定采样点粉尘浓度和工件表面粗糙度影响的显著性。研究结果表明,采用不同刀具铣削加工刨花板的粉尘浓度和加工表面质量有差异。一般情况下,较低的进给速度和较小的铣削深度可以获得相对低的粉尘浓度和相对好的加工表面质量,主轴转速值的选取则需要根据加工材料和刀具不同进行综合考虑。（4）刨花板铣削加工平面粉尘浓度预测模型。通过对正交试验所测得的铣削加工XOY平面上四个方向的粉尘浓度平均值进行多元线性回归分析,建立粉尘浓度数学模型并进行可靠性验证。研究结果表明,模型能够较为准确地预测不同切削参数下刨花板铣削加工平面各个方向的粉尘浓度,可用于评估悬浮尘粒的分布与扩散情况。本文研究为有效管控加工生产条件,减小刨花板铣削加工过程木粉尘的污染提供一定的理论依据。