中厚板轧制过程中出现板材头部弯曲的现象,是轧制领域尚未得到完全解决的重要问题之一。在轧制过程中如果轧件头部微微上翘是有利于生产的,但是在实际生产中轧件头部通常会发生很严重的弯曲。轧件头部弯曲的程度过大会对生产稳定性、成材率、产品产量和质量等产生不良影响。在中厚板轧制过程中,造成轧件头部弯曲的本质原因是由于其上下表面的轧制条件不对称。而引起不对称轧制的因素有很多,在实际轧制过程中,这些影响因素交织在一起相互影响,使板材头部弯曲规律变得更加复杂。本文主要以中厚板轧制过程中出现的头部弯曲现象为研究对象,在总结国内外相关文献的基础上,分析轧制过程中轧件出现头部弯曲现象的原因,模拟不对称轧制时轧件头部弯曲的情况,研究各个工艺参数对轧件头部弯曲的影响规律。研究的主要工作内容如下:（1）将实际工程模型转化为数值模型,采用有限元软件DEFORM建立中厚板不对称轧制过程的有限元模型,对轧件头部弯曲问题进行数值模拟,研究不同轧制条件下轧件头部的弯曲情况。（2）研究压下率、初始厚度、上下辊速比和轧制线高度等因素对轧件轧制过程中头部弯曲状态的影响。对比分析模拟结果,探究不同压下率、初始厚度、上下辊速比和轧制线高度下轧件头部弯曲高度和弯曲方向的变化规律。（3）在中厚板不对称轧制过程中,研究不同辊速比、压下率、轧制线高度和初始板厚下轧件轧出时头部厚度方向等效应变和速度场的分布特点,分析轧制过程中出现头部弯曲现象的原因,探索不同因素对轧件轧出时头部弯曲行为的影响机理。这对于防治轧件头部弯曲产生的危害,提高生产效率和产品质量具有重要的理论价值和现实意义。