通过分析短程蒸馏技术原理、特点及国内外技术与应用现状,探讨分析了现有短程蒸馏装置结构形式、内部构件和装置辅助设施的优缺点。并根据废弃润滑油性质及流动特性,核算设计0.8m2短程蒸馏器分离废润滑油技术参数和内部构件,并对配套装置设备及系统进行了选型分析。在满足80-100公斤/小时中试规模进料条件下,分别对短程蒸馏温度、刮膜转速、进料速率及预热温度进行单因素研究,在获得初步实验数据基础上,通过正交试验进一步优化工艺,以废润滑油的收率和油品颜色为评价指标,确定中试短程蒸馏分离重质润滑油技术参数及影响收率的主要因素,试验最佳工艺技术条件为：预热温度170℃,蒸馏温度212℃,刮膜转速85rpm/min,残压为20pa。比常规减压蒸馏分离废弃润滑油基础油收率提高了10%左右。通过对短程蒸馏润滑油进行补充精制,考察精制沉降时间、温度、过滤工艺条件以及稳定剂等影响因素,优化选择了分离重质润滑油最佳后处理工艺技术条件,分两次加入4%的白土,搅拌30min,沉降时间12h,在80℃,0.3Mpa过滤,再加入0.02%稳定剂,再生基础油指标符合国家标准。